SMT貼片廠家在廣州地區(qū)的數(shù)量是不少的，市場競爭也較為激烈，在這樣的環(huán)境中只有不斷的提高自身的SMT加工產(chǎn)品的良品率和服務(wù)質(zhì)量才能更有競爭力，下面專業(yè)SMT貼片廠家佩特精密電子給大家簡單介紹一些貼片焊接的質(zhì)量要求。

1、在焊接的過程中會有一些殘留或者雜質(zhì)之類的東西沾在烙鐵頭上，需要及時清理，從而避免雜質(zhì)對焊點(diǎn)造成影響。

2、在插件焊接完成之后進(jìn)行元器件剪腳時剪鉗需要距離電路板2mm左右，以防止對焊點(diǎn)造成影響。

3、臥式的元器件需要水平貼平在電路板上，立式組件則需要垂直貼平插在電路板上，禁止出現(xiàn)東倒西歪及組件沒插平等現(xiàn)象。

4、電路板在浸錫時各錫點(diǎn)要浸的飽滿圓滑，各浸錫點(diǎn)不能有沒浸上錫和錫點(diǎn)浸的不滿等現(xiàn)象。

5、焊接時，焊點(diǎn)的錫量要適量，不能過多，以防出現(xiàn)焊點(diǎn)過大、雍腫等現(xiàn)象，同時各焊點(diǎn)焊接要圓滑不能有梭角，倒角及缺口，同時各焊點(diǎn)焊接必須牢固，不能有裂錫等不良現(xiàn)象。

6、元器件不能有缺件，組件插反，組件插錯等不良現(xiàn)象。

8、焊接IC時要戴防靜電手環(huán)，靜電手環(huán)一端要接地良好，以防止將IC損壞。

9、不能有脫焊，氧化，焊盤松脫，銅皮翹起，斷路，虛焊，短路等不良現(xiàn)象。

10、完成SMT加工后需要對電路板進(jìn)行清洗，可以采用洗板水或酒精等，需要將板上的松香等雜質(zhì)全部去除，保持板子的外觀質(zhì)量。

廣州佩特精密電子科技有限公司www.sanxingweixiu.cn，專業(yè)SMT貼片廠家，提供電子OEM加工、DIP插件加工、PCBA包工包料、PCB線路板制造等服務(wù)，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和完善的售后服務(wù)體系。