SMT貼片加工的市場競爭越來越激烈，利潤也越來越透明化，電子加工廠想要生存下去就只能降低生產(chǎn)成本，但是降低生產(chǎn)成本并不是偷工減料，只有給客戶最好的PCBA加工服務(wù)才能在這樣的環(huán)境中生存下去。而這些問題的解決方法只有是提高SMT加工的效率，提高生產(chǎn)的效率從而達到降低成本的目的，并且能夠給客戶帶來優(yōu)質(zhì)的SMT貼片加工服務(wù)。下面佩特精密小編就給大家介紹一下電子加工廠怎么提高貼片加工的生產(chǎn)效率。

一、貼裝程序處理

SMT貼片加工的生產(chǎn)線有很多臺設(shè)備，如全自動錫膏印刷機、自動貼片機、回流焊爐等。在實際的貼片加工中一條生產(chǎn)線的加工速度實際上是由全自動貼片機來決定的，如果貼裝時間能夠提升上來，那么整條SMT加工的生產(chǎn)線加工能力都將得到極大的發(fā)揮。

為了加快貼裝時間從而達到提高生產(chǎn)效率的目的，我們可以平衡一下貼裝負荷的分配。我們在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。

除此之外，我們還可以進行設(shè)備優(yōu)化。雖然每臺貼片機都有一個理論上的最大SMT貼片速度值，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現(xiàn)的。對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

二、盡可能使貼裝頭同時拾取元件

在排列貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時間。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環(huán)過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環(huán)過程中，要使貼裝頭滿負荷。

SMT貼片加工生產(chǎn)線是由多臺自動化設(shè)備所組成的，當某一臺設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時，那么這臺設(shè)備就將成為制約整條SMT加工生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。根據(jù)對19個工廠的抽樣，一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過增加貼片機來實現(xiàn)了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設(shè)備過剩的生產(chǎn)能力，要遠比投資再購入一條SMT貼片加工生產(chǎn)線劃算的多。增加何種類型的貼片機要視生產(chǎn)線的瓶頸而定，一般情況下好采購一臺高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也在向這個方向發(fā)展，以滿足市場的需要。

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